van de de Wrijvingkorrel van 20CrMn5 40Cr de de Molenmatrijs en de het Staalkorrel van de Rollegering malen Vervangstukken

Antifrictiekorrelmatrijs en van de Rollenaanpassing Legeringsstaal

Geopende plooiing, gesloten plooiing, vissencorrufation de EG als aangepaste eisen.

Hoogste grondstof van fabriek direct.

Legeringsstaal:

Top1: De norm van Duitsland: 20CrMn5

Top2: Chinese norm: 20CrMnTi

Top3: Chinese norm: 40Cr (het meest gebruikt)

Anderen:

Roestvrij staal: X46Cr13, de Lentestaal.

Keur naar maat gemaakt goed!!!

Rolshell, algemeen als drukrol wordt bekend, is één van de belangrijkste het werkdelen in korrelmachine en voor de verwerking van diverse soorten de korrel van de biomassabrandstof, dierenvoerkorrel en andere korrels die toegepast. Het wordt gemaakt van slijtvast legeringsstaal met carburatiethermische behandeling, die zelfs hardheid en lange levensduur kenmerken.

Snel voordeel:

1. Type van rolshell: rechte tand, spiraalvormige tand, cirkelboogtand, gatentype tand, dwars-typetand, de rolshell van het Wolframcarbide, enz.
2. Materiaal: legeringsstaal
3. Thermische behandeling: de gecarbureerde oppervlaktehardheid bereikt 58-60HRC, is de gecarbureerde laagdiepte 1.6mm, bereikt de middelgrote hardheid van de frequentieoppervlakte 52-58HRC, en de harde laagdiepte van 50HRC is 5mm

4. Het kan 90%-rolshell van korrelmolen verstrekken
5. Rolshells kunnen worden aangepast

Hoofd technische paremeter van shell van de drukrol:

1.Size aanwijzing: buitendiameter/binnendiameter X breedte

2. Het type van oppervlakteverwerking: door groef, gesloten groef, ponsen

3. Materiaal: volgens klantenvereisten

4. Hardheid: HRC 58-62 volgens verschillende grondstof

Nota:

1. Selecteer correct de aangewezen de compressieverhouding van het matrijzengat;

2. Pas correct het het werk hiaat tussen de ringsmatrijs en de drukrol aan om tussen 0,1 en 0.3mm (de drukrol wordt gedreven door de ringsmatrijs nadat de nieuwe granulator in „als het roteren maar niet roterende“ staat wordt aangezet) te zijn;

3. De nieuwe ringsmatrijs zou met een nieuwe drukrol moeten worden gebruikt, en de drukrol en de ringsmatrijs moeten vóór los zijn en dan aangehaald. Wanneer de scherpe hoeken aan beide kanten van de drukrol verschijnen, zou de flens van de drukrol met een handmolen moeten worden gladgemaakt op tijd om een goed te vergemakkelijken geschikt tussen de drukrol en de ringsmatrijs;

4. De grondstof moet het inleidende schoonmaken en magnetische scheiding vóór de pelletiseermachine ondergaan om ijzer te verminderen die in het matrijzengat drukken. En om het matrijzengat regelmatig te controleren om te zien of is er om het even welke stagnatie. De stempel uit of boort op tijd het geblokkeerde vormgat uit;