-
De Molenmachine van de biomassakorrel
-
houten korrelmolen
-
RDF-Korrelmolen
-
De Matrijs van de korrelmolen
-
Houten korrelproductielijn
-
De Vervangstukken van de korrelpers
-
Houten verpletterende machine
-
Geneigde riemtransportband
-
De Molen van de voerkorrel
-
De rolshell van de korrelmachine
-
Biomassapelletmachine
-
De Machine van de hamermolen
van de de Plooiingskorrel van 20kgs Colsed van de de Machinerol de Vervangstukken van de de Korrelpers voor Korrelmolen
Plaats van herkomst | China |
---|---|
Merknaam | APEX BIOMASS |
Modelnummer | Buhler, XGJ, SZHL, enz. |
Min. bestelaantal | 2pcs |
Prijs | negotiable |
Verpakking Details | De triplexgevallen of het ijzergeval zijn worden gebruikt. de volledige machine wordt ingepakt door |
Levertijd | 15 werktijd |
Betalingscondities | T/T, L/C |
Levering vermogen | 100-150 PCs per maand |

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xPunten | De rol van de korrelmachine zal | Naam | De Rolaanpassing van de Colsedplooiing voor Korrelmolen CPM |
---|---|---|---|
Toepassing | korrel het maken | Type | gesloten plooiing |
GROOTTE | Als tekening | Anderen delen | Ringsmatrijs, vijf stukdekking |
Gewicht | 20KGS | Grondstof | ALS staal |
Markeren | de machinerollen van de staal20kgs korrel,De machinerol van de Colsed20kgs korrel,De Vervangstukken 20kgs ISO14001 van de korrelpers |
De Rolaanpassing van de Colsedplooiing voor Korrelmolen CPM
De rollen van de Colsedplooiing over het algemeen in voerkorrel worden gebruikt miljoen die.
Rolshell, algemeen als drukrol wordt bekend, is één van de belangrijkste het werkdelen in korrelmachine en voor de verwerking van diverse soorten de korrel van de biomassabrandstof, dierenvoerkorrel en andere korrels die toegepast. Het wordt gemaakt van slijtvast legeringsstaal met carburatiethermische behandeling, die zelfs hardheid en lange levensduur kenmerken.
Snel voordeel:
1. Type van rolshell: rechte tand, spiraalvormige tand, cirkelboogtand, gatentype tand, dwars-typetand, de rolshell van het Wolframcarbide, enz.
2. Materiaal: legeringsstaal
3. Thermische behandeling: de gecarbureerde oppervlaktehardheid bereikt 58-60HRC, is de gecarbureerde laagdiepte 1.6mm, bereikt de middelgrote hardheid van de frequentieoppervlakte 52-58HRC, en de harde laagdiepte van 50HRC is 5mm
4. Het kan 90%-rolshell van korrelmolen verstrekken
5. Rolshells kunnen worden aangepast
Hoofd technische paremeter van shell van de drukrol:
1.Size aanwijzing: buitendiameter/binnendiameter X breedte
2. Het type van oppervlakteverwerking: door groef, gesloten groef, ponsen
3. Materiaal: volgens klantenvereisten
4. Hardheid: HRC 58-62 volgens verschillende grondstof
Productnaam | De Aanpassing van de korrelrol |
Grondstof | 60Si2Mn, 20CrMnTi, 40Cr, X46Cr13,50#Alloy-staal, 42CrMo, Roestvrij staal, enz. (als geëiste klant, niet altijd gebruikt). |
Certificatie | ISO9001, SGS, ISO14001 |
Producttype
|
Rol voor XGJ560,850 enz. 1.SZLH250,300,320,350,400,420,508, ........ C600, TAIWANYIDA, TAIWANWANDEFU, 400D, ZHENGCHENG, HDJ008 ...... Andere Bepaalde Afmeting (L*W*H): Kan zijn customrized. |
Gebruikt | korrelpers |
Nota:
1. Selecteer correct de aangewezen de compressieverhouding van het matrijzengat;
2. Pas correct het het werk hiaat tussen de ringsmatrijs en de drukrol aan om tussen 0,1 en 0.3mm (de drukrol wordt gedreven door de ringsmatrijs nadat de nieuwe granulator in „als het roteren maar niet roterende“ staat wordt aangezet) te zijn;
3. De nieuwe ringsmatrijs zou met een nieuwe drukrol moeten worden gebruikt, en de drukrol en de ringsmatrijs moeten vóór los zijn en dan aangehaald. Wanneer de scherpe hoeken aan beide kanten van de drukrol verschijnen, zou de flens van de drukrol met een handmolen moeten worden gladgemaakt op tijd om een goed te vergemakkelijken geschikt tussen de drukrol en de ringsmatrijs;
4. De grondstof moet het inleidende schoonmaken en magnetische scheiding vóór de pelletiseermachine ondergaan om ijzer te verminderen die in het matrijzengat drukken. En om het matrijzengat regelmatig te controleren om te zien of is er om het even welke stagnatie. De stempel uit of boort op tijd het geblokkeerde vormgat uit;