Vlekkeloos staal ring die voor diervoeder pellet molen pluimveevoer pellet molen dies

Vervaardiging van roestvrijstalen ringstalen voor diervoederpelletfabriek voor pluimveevoederpellet

De pellet die worden op grote, middelgrote en kleine schaal toegepast in de aquacultuur, voedsel- en diervoederfabrieken, veeteeltbedrijven, pluimveehouderijen, individuele boeren en kleine en middelgrote bedrijven, boeren of grote,middelgrote en kleine voederfabrieken, die machines zijn voor de verwerking van diervoeders voor het rechtstreeks persen van maïs, bonenpulp, rieten, gras, rijstschillen en andere gebroken voorwerpen in.

PELLET-matrix is gemaakt van roestvrij staal met een hoog chroomgehalte (Duitse norm X46cr13).Door middel van strikt productiebeheer en kwaliteitssysteem, de hardheid, de gelijkmatigheid van de matrijzen en de afwerking van de matrijzen van de productie ringmatrijzen hebben een zeer hoge kwaliteit bereikt.

We gaan dood.Voordeel:

1. Selecteer hoogwaardige grondstoffen, secundaire staalproductie, ontgassing billet;

2. Ringmaterieel: X46Cr13 / 4Cr13 (roestvrij staal), 42Crmo / 20CrMnTi (gelegeerd staal) of andere materialen op maat;

3. Geïmporteerde pistoolboor en multi-station boor, eenmalige vorming die gat, hoogwaardige afwerking, productie van voer, mooie uitstraling en hoge output;

4. Selecteer de combinatie van vacuümoven en continue blusoven om een lange levensduur te garanderen;

5. Volgens het principe en de eisen van de klant om de compressie verhouding en de sterkte te ontwerpen;

6. Microscopisch onderzoek om de kwaliteit van het product te waarborgen;

Een paar specificaties van de Pellet Die:

Waarom wij?
 

1.Zowel legeringsstaal als roestvrij staal worden door automatische pistoolboormachines geboord, zodat de gaten gladder zijn.De maximale dikte van de ring die onze machines kunnen boren is 140 mm ((Duitsland diepste gat automatische boormachinesEn de minimale gaten die onze machines kunnen boren zijn 1,0 mm.

2.De ring die grondstoffen komen uit China No.1 staal smeden fabriek, het gebruik van de levensduur kan worden verbeterd ongeveer 10%-15%.
3Het ontwerp van de geavanceerde gaten zorgt ervoor dat de pellets soepel kunnen worden gemaakt, en de speciale gaten (rij) zorgen ervoor dat de capaciteit met 10% kan worden verhoogd zonder dat ze worden gebroken.
 

Een goede pelletpers kan de productkwaliteit en -output verbeteren, het energieverbruik verminderen (het energieverbruik van de korrels is goed voor 30%-35% van het totale energieverbruik van de hele werkplaats),en de productiekosten verlagen (de kosten van de pelletfabriek zijn goed voor 25%-30% van de onderhoudskosten van de gehele productiewerkplaats).De pelletmatrijzen moeten bestand zijn tegen slijtage, corrosie door chemische blootstelling en breuken veroorzaakt door de fysieke spanningen van de pelletvorming.breuk en corrosie met maximale productiviteit.
 
 
Het verschil tussen de verschillende grondstoffen:

1. Legematen zijn de keuze voor veel biomassaverwerkers vanwege hun goede slijtage- en breukbestendigheid

2Chroommatrijzen (minder gebruikt) hebben een superieure corrosiebestendigheid, waardoor ze de beste keuze zijn voor verwerkingen waarbij corrosieve chemicaliën worden gebruikt.

3. roestvrijstalen matrijzen hebben de beste slijtage- en breukbestendigheid en een goede corrosiebestendigheid

Persoonlijke pellet die set accepteren.

Verwerking van pellets met behulp van een pers:

Gewerenboormachine + automatische tegensinkmachine + vacuümwarmtebehandeling machine..

Warme tips:

1.De rollen moeten correct worden ingesteld en de inlaatgaten van de gaten moeten niet worden beschadigd door contact met de rollen of door het metaal van de rollen;
2Het materiaal moet gelijkmatig over het gehele werkgebied worden verdeeld.
3.Zorg ervoor dat alle gaten gelijkmatig werken en open de verstopte gaten indien nodig;
4Bij het vervangen van de matrijzen moet de toestand van de matrijzen en de bevestigingssystemen, met inbegrip van de kraag, de klem of de slijtage ring, zorgvuldig worden gecontroleerd.

Vragen:
1V: Bent u een vormfabrikant?
A: We zijn een fabrikant, gespecialiseerd in het produceren van ringvormproductie, onze ringvormproductiecyclus in 30-60 dagen.
2V: Hoe lang kan uw ring die worden gebruikt?
A: Onze ring die heeft een lange levensduur. De levensduur is meer dan 1000 uur.
3V: Welke buitenlandse klanten hebben uw ringvorm gekocht?
A: Ja, we hebben. Ons bedrijf heeft zakelijke relaties met klanten in Zuid-Afrika, Vietnam, Korea, Indonesië, Nieuw-Zeeland, India, etc.
4V: Welke materialen gebruikt u meestal voor uw ringvorm?
A: De materialen die in de ringvorm van ons bedrijf worden gebruikt, zijn allemaal roestvrij staal, gemeten volgens Europese normen.
5V: Hoe ver is uw bedrijf van de haven?
A: We zijn slechts 200 kilometer van de haven van Shanghai.
6V: Welke informatie moet u verstrekken om uw ringvorm te kopen?
A: Zolang u ons het merk en model van uw pelletizer, diafragma en compressie verhouding vertelt, zullen wij precieze pelletizer onderdelen voor u produceren.