De Korrelmatrijs IDAH 530 Vervaardiging 2mm 4mm Aqua Feed Die van het vissenvoer

De Korrelmatrijs IDAH 530 Vervaardiging 2mm 4mm Aqua Feed Die van het vissenvoer

Nota: de gegevens zijn voor slechts refernce.

IDAH-de KORRELmatrijs wordt gemaakt van het legeringsstaal of het hoog-chromiumroestvrije staal van uitstekende kwaliteit (Duitse standaardx46cr13). Het wordt verwerkt door smeedstuk, het snijden, het boren, thermische behandeling en andere processen. Door strikt productiebeheer en kwaliteitssysteem, hebben de de de hardheid, uniformiteit van het matrijzengat en afwerking van het matrijzengat van de matrijs van de productiering zeer hoog - kwaliteit bereikt.

 
Voordeel:
1.Select de grondstoffen van uitstekende kwaliteit, de secundaire siderurgie, het ontgassen staaf;
2.Ring-matrijzenmateriaal: X46Cr13/4Cr13 (roestvrij staal), 42Crmo/20CrMnTi (legeringsstaal) of andere douanematerialen;
3.Imported de kanonboor en multi-station boor, éénmalig vormende matrijzengat, uitstekende kwaliteit eindigen, productie van voer, mooie verschijning en hoge output;
4.Select de combinatie van vacuümoven en ononderbroken dovende oven om lange levensduur te verzekeren;
5. volgens het principe en de behoeften van de klant om compressieverhouding en sterkte te ontwerpen;
6.Microscopic onderzoek om productkwaliteit te verzekeren;
 

Waarom ons?
 

1. Zowel worden het legeringsstaal als de matrijs allen van de roestvrij staalring geboord door auto kanon-boring machines, zodat zullen de gaten regelmatiger zijn. De maximum diktering sterft onze machines kan boren is 140mm (van de het gaten auto-boring van Duitsland deepth de machines), en de minimumgaten onze machines kunnen boren is 1.0mm.

2. Komt de grondstof van de ringsmatrijs uit de fabriek van het het staalsmeedstuk van China No.1, kan het gebruikende leven over 10%-15% worden verbeterd.
3. Het geavanceerde ontwerpen van gaten, verzekert de korrels kunnen regelmatig worden opgemaakt, en de speciale gaten (rij) regeling, de capaciteit verzekeren verbeterde 10% zonder gebroken kan zijn.
 

Een goede matrijs van de korrelmolen kan productkwaliteit en output verbeteren, energieverbruik (het korrelingsenergieverbruik vertegenwoordigt 30%-35% van het totale energieverbruik van de volledige workshop) verminderen, en productiekosten (de kosten van de matrijzenverlies van de korrelmolen vertegenwoordigen 25%-30% van de onderhoudskosten van de volledige productieworkshop) verminderen. De korrelmatrijzen moeten zich tegen schuring, corrosie van chemische die blootstelling en breuk verzetten door de fysieke spanningen van korrelvorming wordt veroorzaakt. De optimale matrijs combineert hoge weerstand tegen schuring, breuk en corrosie met maximumproductiviteit.
 
 
Het verschil tussen verschillende grondstoffen:

• 1. De legeringsmatrijzen zijn de keus voor vele biomassabewerkers wegens hun goede schuring en breukweerstand
• 2. Chrome-(de minder gebruikte) matrijzen hebben superieure corrosieweerstand, die tot hen maken de keus voor verwerkingen die corrosieve chemische producten impliceren
• 3. De roestvrij staalmatrijzen hebben de beste schuring en breukweerstand evenals goede corrosieweerstand

De aangepaste reeks van de korrelmatrijs keurt goed.

De matrijzenverwerking van de korrelmolen:

kanon-boring machine+ auto het verzinken machine+vacuum thermische behandelingsmachine.

WARME UITEINDEN:
1.The de rollen zouden correct moeten worden aangepast, gat ervoor zorgen worden de inhammen niet beschadigd door contact met de rollen of als resultaat van landlopersmetaal;
2.Material zou gelijk over de gehele werkplaats moeten worden verdeeld;
3. zorg ervoor dat alle gaten uniform werken, indien nodig openend de belemmerde gaten;
de veranderende matrijzen van 4.When, inspecteren zorgvuldig de voorwaarde van de oppervlakten van de matrijzenplaatsing en de bevestigende systemen met inbegrip van kraag, klemmen of dragen ring vast.

Hoe te om de compressieverhouding voor verwijzing te kiezen: