Matrijs van de de Matrijzen de Vastgestelde Productie SZHL420 508 5mm van de Braadkipkorrel

Broiler Chicken Pellet Die Set Productie SZHL420 508

Opmerking: de gegevens zijn uitsluitend ter referentie.

De SZHL-serie ring die is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal of roestvrij staal met een hoog chroomgehalte (Duitse standaard X46cr13).Door middel van strikt productiebeheer en kwaliteitssysteem, de hardheid, de gelijkmatigheid van de matrijzen en de afwerking van de matrijzen van de productie ringmatrijzen hebben een zeer hoge kwaliteit bereikt.

 
Voordeel:
1.Kies voor hoogwaardige grondstoffen, secundaire staalproductie, ontgassing;
2.Ring die materiaal: X46Cr13 / 4Cr13 (roestvrij staal), 42Crmo / 20CrMnTi (gelegeerd staal) of andere materialen op maat;
3.Geïmporteerde pistoolboor en boor met meerdere stations, eenmalig vormgegeven matroosgat, hoogwaardige afwerking, productie van voer, mooi uiterlijk en hoge output;
4.De combinatie van vacuümoven en continu-doofoven worden gekozen om een lange levensduur te garanderen;
5.Volgens het beginsel en de eisen van de klant om de compressie verhouding en de sterkte te ontwerpen;
6.Microscopisch onderzoek om de kwaliteit van het product te waarborgen;
 

Waarom wij?
 

1.Zowel legeringsstaal als roestvrij staal worden door automatische pistoolboormachines geboord, zodat de gaten gladder zijn.De maximale dikte van de ring die onze machines kunnen boren is 140 mm ((Duitsland diepste gat automatische boormachinesEn de minimale gaten die onze machines kunnen boren zijn 1,0 mm.

2.De ring die grondstoffen komen uit China No.1 staal smeden fabriek, het gebruik van de levensduur kan worden verbeterd ongeveer 10%-15%.
3Het ontwerp van de geavanceerde gaten zorgt ervoor dat de pellets soepel kunnen worden gemaakt, en de speciale gaten (rij) zorgen ervoor dat de capaciteit met 10% kan worden verhoogd zonder dat ze worden gebroken.
 

Een goede pelletfabriek kan de productkwaliteit en -output verbeteren, het energieverbruik verminderen (het energieverbruik van korrels is goed voor 30%-35% van het totale energieverbruik van de hele werkplaats),en de productiekosten verlagen (de kosten van de pelletfabriek zijn goed voor 25%-30% van de onderhoudskosten van de gehele productiewerkplaats).De pelletmatrijzen moeten bestand zijn tegen slijtage, corrosie door chemische blootstelling en breuken veroorzaakt door de fysieke spanningen van de pelletvorming.breuk en corrosie met maximale productiviteit.
 
 
Het verschil tussen de verschillende grondstoffen:

• 1. Legematen zijn de keuze voor veel biomassaverwerkers vanwege hun goede slijtage- en breukbestendigheid
• 2Chroommatrijzen (minder gebruikt) hebben een superieure corrosiebestendigheid, waardoor ze de beste keuze zijn voor verwerkingen waarbij corrosieve chemicaliën worden gebruikt.
• 3. roestvrijstalen matrijzen hebben de beste slijtage- en breukbestendigheid en een goede corrosiebestendigheid

Persoonlijke pellet molen die accepteren.

Verwerking van granulaat:

Gewerenboormachine + automatische tegensinkmachine + vacuümwarmtebehandeling machine..

Warme tips:
1.De rollen moeten correct worden ingesteld en de inlaatgaten van de gaten moeten niet worden beschadigd door contact met de rollen of door het metaal van de rollen;
2Het materiaal moet gelijkmatig over het gehele werkgebied worden verdeeld.
3.Zorg ervoor dat alle gaten gelijkmatig werken en open de verstopte gaten indien nodig;
4Bij het vervangen van de matrijzen moet de toestand van de matrijzen en de bevestigingssystemen, met inbegrip van de kraag, de klem of de slijtage ring, zorgvuldig worden gecontroleerd.

Hoe de compressieverhouding voor de referentie wordt gekozen: