van de de Biomassa Houten Korrel van 3t/Hour 200kw Molen 6mm de Molenmachine van de Dierenvoerkorrel

De grote Machine van de de Korrelmolen van de Capaciteits3t/h Biomassa voor de Korrel van de Biomassabrandstof

Brife Intruction:

• De pelletiserende kamer temperatue van de industriële korrelmolen wordt gecontroleerd bij 90°C door aërodynamicatechnologie te gebruiken, zodat de machine kan onophoudelijk werken.
• Er is een timingsvoeder om het het voeden bedrag te controleren om materiële stagnatie te verminderen.
• Het machinelichaam van de korrelmolen van de ringsmatrijs is duurzamer om te gebruiken dan die van veel andere leveranciers omdat het van kneedbaar ijzer wordt gemaakt.
• Het wordt gedreven door hoge precisietoestellen.
• De gebruikers moeten niet de korrelmachine tegenhouden om het te smeren.
• Dit type van commerciële korrelmolen wordt gecontroleerd door PLC systeem, dat het geschikt maakt te werken en bespaart loonkosten.
• De machtsconsumptie is 30% minder dan die van andere fabrikanten.
• Alle transmissiedelen van de korrelmolen keuren hoogte goed - kwaliteit ingevoerde lagers en olieverbindingen om hoog rendementtransmissie, stabiliteit te waarborgen en met geringe geluidssterkte.

Hoofd technische parameters:

Opmerkingen

◆De bovengenoemde capaciteit komt uit 8mm de productie van biomassakorrels.

◆De definitieve capaciteit van Korrelmolen hangt van de eigenschappen van grondstoffen, verrichting en onderhoud, enz. af

◆Er zijn 2 rollen in de dringende kamer.

De structuur van 3t/h-de Molenmachine van de Biomassakorrel voor de Korrel van de Biomassabrandstof

 
1. Feeder&Observationgat:
De veranderlijke controle van de Frequentiesnelheid, observatievenster om op elk ogenblik het pelletiseren te inspecteren.

2. Gedwongen voeder:
De gemiddelde hoeveelheid wordt gevoed aan de belangrijkste motor bij met constante snelheid.

3.Pelleting kamer:
Dring van twee rollen, ringsmatrijs, en bevestigende delen aan.

4. Veiligheidsapparaat:

de veiligheidsspeld en de schakelaar zijn uitgerust om hoofdschacht te beschermen en elektrisch tegen te houden wanneer het ijzer in de kamer gaat.

5. Het opheffende apparaat van de ringsmatrijs:

Rolshell en easliy Ringsmatrijs met opheffend apparaat wordt vervangen dat

6. Ringsmatrijs:

Aangepaste grondstof en ingevoerde verwerkingsuitrusting en beroep het verwarmen behandeling in vergelijking met anderen.

Hoe te werken van 3t/h-de Molenmachine van de Biomassakorrel voor de Korrel van de Biomassabrandstof

Het materiaal in de korrelingsbak wordt gevoed in de helling door de het voeden avegaar, gaat het materiaal de dringende kamer in door de gedwongen voeder, en in de twee dringende gebieden in de ringsmatrijs door de het voeden schraper gevoed. wegens de hoge snelheidsomwenteling van de ringsmatrijs wordt het materiaal gebracht tussen de ringsmatrijs en de drukrol. Onder de sterke uitdrijvingsactie van de ringsmatrijs en de drukrol, wordt het materiaal geleidelijk aan samengeperst en in het matrijzengat gevormd. Omdat de uitdrijving van het materiaal tussen de matrijzenrollen ononderbroken is, zodat wordt het gevormde materiaal onophoudelijk gelost van het matrijzengat in een zuilvormige vorm, en in deeltjes van de vereiste lengte door de snijder, en dan ingaat het volgende proces dan gesneden.

De compressieverhouding van 3t/h-de Molenmachine van de Biomassakorrel voor de Korrel van de Biomassabrandstof

(Compressie Ratio= L/D L: Efficiënte Matrijzengat het Korrelen Lengte; D: Efficiënt Matrijzengat Dia)
In het algemeen, hoger de compressieverhouding, dichter de gebeëindigde korrels. Maar het betekent niet dat hoger de compressieverhouding, beter de korrelkwaliteit. De compressieverhouding zou moeten worden berekend gebaseerd op uw grondstof voor het maken van korrels. Algemeen is de compressieverhouding omgekeerd aandeel tot de hardheid van grondstof, harder de grondstof, kleiner de compressieverhouding.

De Vervangstukken van 3t/h-de Molenmachine van de Biomassakorrel voor de Korrel van de Biomassabrandstof

1. Ringsmatrijs: De korrelmatrijzen moeten zich tegen schuring, corrosie van chemische die blootstelling en breuk verzetten door de fysieke spanningen van korrelvorming wordt veroorzaakt. De optimale matrijs combineert hoge weerstand tegen schuring, breuk en corrosie met maximumproductiviteit. Onze deskundigheid laat ons toe om de matrijzenspecificatie aan uw vereiste formulering precies aan te passen, zelfs als het betekent aanpassend een matrijzenpatroon om aan uw nauwkeurige behoeften te voldoen.
 

2. Rolshell:

Elke matrijs en rolassemblage blijft samen als eenheid die, die matrijs en rol het leven uitbreiden en gemakkelijke opslag en omzetting toelaten.

Grondstof: legeringsstaal.

Anderen zoals vijf stukdekking, O-ring, hoofdschacht enz.

Waarom chooseing ons:

1. groot CNC matrijzen boorcentrum

2. De machineassemblage van de korrelmolen en testend centrum

3. De grote basis van het embryosmeedstuk

4. Hulp productiebasis en de testcentrum van de korrelproductie