3t/H automatische Smerende van de de Molenmachine van de Biomassakorrel Commerciële Houten de Korrelmolen

De automatische Smerende van de de Persmolen van het Biomassahardhout Machine 3t/h

Molen van de biomassa wordt de Houten pers gebruikt om korrels te maken die nieuwe groene die biofuel wijd in elektrische centrale, het burgerlijke verwarmen en het leven energie, industriële boiler wordt toegepast is.

De molen van de de biomassa houten pers van grondstoffenfo is vrij uitgebreid als landbouwresidu's, energiekorpsen, houten materiaal, industrieel afval. Het zaagsel bijvoorbeeld, wordt het door hout gedrukt die machine pelletiseren onder worden het op hoge temperatuur in hoogte - de dichtheidskorrels zonder enig chemisch additief of bindmiddel, deze gebeëindigde korrel heeft voordeel van hoge calorische waarde, gemakkelijk vervoer.

Hoofdlijnen

1. Gedreven toestel.
2. Krachtvoeder.
3. Veilig beschermingsmechanisme voor zowel arbeiders als machines.
4. De motor van Siemens, ingevoerde lagers.
5. Legeringsstaal of al matrijs van de roestvrij staalring.
6. Het auto koelen en olie die smeringssysteem toevoegen.
7. Gecontroleerde lengte van korrel.
8. Facultatief Veredelingsmiddel.
9. Facultatief Intelligent automatische controlesysteem.

Hoofd technische parameters:

De structuur van Automatische Smerende de Persmolen van het Biomassahardhout

 
1. Feeder&Observationgat:
De veranderlijke controle van de Frequentiesnelheid, observatievenster om op elk ogenblik het pelletiseren te inspecteren.

2. Gedwongen voeder:
De gemiddelde hoeveelheid wordt gevoed aan de belangrijkste motor bij met constante snelheid.

3.Pelleting kamer:
Dring van twee rollen, ringsmatrijs, en bevestigende delen aan.

4. Veiligheidsapparaat:

de veiligheidsspeld en de schakelaar zijn uitgerust om hoofdschacht te beschermen en elektrisch tegen te houden wanneer het ijzer in de kamer gaat.

5. Het opheffende apparaat van de ringsmatrijs:

Rolshell en easliy Ringsmatrijs met opheffend apparaat wordt vervangen dat

6. Ringsmatrijs:

Aangepaste grondstof en ingevoerde verwerkingsuitrusting en beroep het verwarmen behandeling in vergelijking met anderen.

Hoe te werken van Automatische Smerende de Persmolen van het Biomassahardhout

Het materiaal in de korrelingsbak wordt gevoed in de helling door de het voeden avegaar, gaat het materiaal de dringende kamer in door de gedwongen voeder, en in de twee dringende gebieden in de ringsmatrijs door de het voeden schraper gevoed. wegens de hoge snelheidsomwenteling van de ringsmatrijs wordt het materiaal gebracht tussen de ringsmatrijs en de drukrol. Onder de sterke uitdrijvingsactie van de ringsmatrijs en de drukrol, wordt het materiaal geleidelijk aan samengeperst en in het matrijzengat gevormd. Omdat de uitdrijving van het materiaal tussen de matrijzenrollen ononderbroken is, zodat wordt het gevormde materiaal onophoudelijk gelost van het matrijzengat in een zuilvormige vorm, en in deeltjes van de vereiste lengte door de snijder, en dan ingaat het volgende proces dan gesneden.

De compressieverhouding van Biomassa Ring Die Pellet Mill

(Compressie Ratio= L/D L: Efficiënte Matrijzengat het Korrelen Lengte; D: Efficiënt Matrijzengat Dia)
In het algemeen, hoger de compressieverhouding, dichter de gebeëindigde korrels. Maar het betekent niet dat hoger de compressieverhouding, beter de korrelkwaliteit. De compressieverhouding zou moeten worden berekend gebaseerd op uw grondstof voor het maken van korrels. Algemeen is de compressieverhouding omgekeerd aandeel tot de hardheid van grondstof, harder de grondstof, kleiner de compressieverhouding.

De Vervangstukken van: Automatische Smerende de Persmolen van het Biomassahardhout

1. Ringsmatrijs: De korrelmatrijzen moeten zich tegen schuring, corrosie van chemische die blootstelling en breuk verzetten door de fysieke spanningen van korrelvorming wordt veroorzaakt. De optimale matrijs combineert hoge weerstand tegen schuring, breuk en corrosie met maximumproductiviteit. Onze deskundigheid laat ons toe om de matrijzenspecificatie aan uw vereiste formulering precies aan te passen, zelfs als het betekent aanpassend een matrijzenpatroon om aan uw nauwkeurige behoeften te voldoen.
 

2. Rolshell:

Elke matrijs en rolassemblage blijft samen als eenheid die, die matrijs en rol het leven uitbreiden en gemakkelijke opslag en omzetting toelaten.

Grondstof: legeringsstaal.

Anderen zoals vijf stukdekking, O-ring, hoofdschacht enz.