200kw 2,5 aan 3ton/Hr-de Molenmachines Klein Ring Die Pellet Mill van de Biomassakorrel

Biomassa Ring Die Pellet Mill Manufacture Ring Die Pellet Mill 200kw

Hoofdlijnen

1. Gedreven toestel.
2. Krachtvoeder.
3. Veilig beschermingsmechanisme voor zowel arbeiders als machines.
4. De motor van Siemens, ingevoerde lagers.
5. Legeringsstaal of al matrijs van de roestvrij staalring.
6. Het auto koelen en olie die smeringssysteem toevoegen.
7. Gecontroleerde lengte van korrel.
8. Facultatief Veredelingsmiddel.
9. Facultatief Intelligent automatische controlesysteem.

Hoofd technische parameters:

De structuur van Biomassa Ring Die Pellet Mill

 
1. Feeder&Observationgat:
De veranderlijke controle van de Frequentiesnelheid, observatievenster om op elk ogenblik het pelletiseren te inspecteren.

2. Gedwongen voeder:
De gemiddelde hoeveelheid wordt gevoed aan de belangrijkste motor bij met constante snelheid.

3.Pelleting kamer:
Dring van twee rollen, ringsmatrijs, en bevestigende delen aan.

4. Veiligheidsapparaat:

de veiligheidsspeld en de schakelaar zijn uitgerust om hoofdschacht te beschermen en elektrisch tegen te houden wanneer het ijzer in de kamer gaat.

5. Het opheffende apparaat van de ringsmatrijs:

Rolshell en easliy Ringsmatrijs met opheffend apparaat wordt vervangen dat

6. Ringsmatrijs:

Aangepaste grondstof en ingevoerde verwerkingsuitrusting en beroep het verwarmen behandeling in vergelijking met anderen.

Hoe te werken van Biomassa Ring Die Pellet Mill

Het materiaal in de korrelingsbak wordt gevoed in de helling door de het voeden avegaar, gaat het materiaal de dringende kamer in door de gedwongen voeder, en in de twee dringende gebieden in de ringsmatrijs door de het voeden schraper gevoed. wegens de hoge snelheidsomwenteling van de ringsmatrijs wordt het materiaal gebracht tussen de ringsmatrijs en de drukrol. Onder de sterke uitdrijvingsactie van de ringsmatrijs en de drukrol, wordt het materiaal geleidelijk aan samengeperst en in het matrijzengat gevormd. Omdat de uitdrijving van het materiaal tussen de matrijzenrollen ononderbroken is, zodat wordt het gevormde materiaal onophoudelijk gelost van het matrijzengat in een zuilvormige vorm, en in deeltjes van de vereiste lengte door de snijder, en dan ingaat het volgende proces dan gesneden.

De compressieverhouding van Biomassa Ring Die Pellet Mill

(Compressie Ratio= L/D L: Efficiënte Matrijzengat het Korrelen Lengte; D: Efficiënt Matrijzengat Dia)
In het algemeen, hoger de compressieverhouding, dichter de gebeëindigde korrels. Maar het betekent niet dat hoger de compressieverhouding, beter de korrelkwaliteit. De compressieverhouding zou moeten worden berekend gebaseerd op uw grondstof voor het maken van korrels. Algemeen is de compressieverhouding omgekeerd aandeel tot de hardheid van grondstof, harder de grondstof, kleiner de compressieverhouding.

Waarom ons:

A.Good reputatie

Wegens de goede kwaliteit en het krediet, in binnen- en buitenland is ons bedrijf met goede reputatie allebei.

B. fabrieks directe levering

Dit verzekert de concurrerende beschikbare prijs en merkzorg.

C. geavanceerde goedgekeurde technologie

De Amerikaanse geavanceerde technologie van CPM met rijke ervaring op plaats voor installatie en het zuiveren, die de goede capaciteit om met de naverkoopdienst hebben te verstrekken.

D. beste en redelijk structuurontwerp van de korrelmolen

Dit zorgt de duurzaamheid van machines het lopen ervoor.

Toestelaandrijving van de molen van de bioasskorrel wat de korrelmachine voor het maken van de houten korrels sterker maken. Vergeleken met riemaandrijving, met lagere consumptie voor dezelfde capaciteit.