110kw de Vervangstukken van Ring Die Pellet Making Mill van de korrelmachine

De Vervangstukken Ring Die 508 van de korrelmolen de Houten Matrijs van de Korrelmachine

Een goede matrijs van de korrelmolen kan productkwaliteit en output verbeteren, energieverbruik (het korrelingsenergieverbruik vertegenwoordigt 30%-35% van het totale energieverbruik van de volledige workshop) verminderen, en productiekosten (de kosten van de matrijzenverlies van de korrelmolen vertegenwoordigen 25%-30% van de onderhoudskosten van de volledige productieworkshop) verminderen. De korrelmatrijzen moeten zich tegen schuring, corrosie van chemische die blootstelling en breuk verzetten door de fysieke spanningen van korrelvorming wordt veroorzaakt. De optimale matrijs combineert hoge weerstand tegen schuring, breuk en corrosie met maximumproductiviteit.

Hoogtepunt:

1. Selecteer de voorraad van het kwaliteitssmeedstuk, maar de algemene bedrijven selecteren gietende voorraad
2. De boor van het gebruikskanon, wordt het gat voltooid tegen één keer, aardige verschijning, hoge capaciteit
3. Verzekeren de vacuümoven van gebruiksamerika en de geavanceerde behandelingsambacht, tweemaal levensduur
4. De sterke R&D-verhouding van de het ontwerpcompressie van de hulpklant en de sterkte volgens vereisten, verzekeren het korrelen effect en hoogte - productkwaliteit

De de matrijzen grondstof van de Korrelmolen:

Roestvrij staal: Chinese Norm: X4Cr13, de Norm van Duitsland: X46Cr13.

Legeringsstaal: 20CrMnTi

De diameter van ringsmatrijs kan doen: 1.0mm tot 28mm.

Het type van korrelmatrijs kan doen: Ring Die of Vlakke Matrijs

Het verschil tussen verschillende grondstoffen:

• 1. De legeringsmatrijzen zijn de keus voor vele voerbewerkers wegens hun goede schuring en breukweerstand
• 2. Chrome-(de minder gebruikte) matrijzen hebben superieure corrosieweerstand, die tot hen maken de keus voor verwerkingen die corrosieve chemische producten impliceren
• 3. De roestvrij staalmatrijzen hebben de beste schuring en breukweerstand evenals goede corrosieweerstand

Over het algemeen sterft de korrelmolen grootte:

De matrijs van de de machinering van de Yulongkorrel: XGJ850/560

Voor Zhengchang-korrelmolen: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768, ENZ.
Voor Muyang-korrelmolen: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010;
MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X (vooral voor de korrel van het garnalenvoer, diameter: 1.22.5mm)
Voor Awalia-korrelmolen: Awalia 420, Awalia350, enz.
Voor Buhler-korrelmolen: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900, enz.
Voor Kahl-korrelmolen (Vlakke matrijs): 38-780, 37-850, 45-1250, enz.
Voor IDAH-korrelmolen: PM-42L, PM-51SA, PM-53SA, PM-53SC, PM-53WS, PM-635D

De aangepaste matrijs van de korrelmolen keurt goed.

Dierlijke de matrijzenverwerking van de korrelmolen:

kanon-boring machine+ auto het verzinken machine+vacuum thermische behandelingsmachine.

WARME UITEINDEN:
1.The de rollen zouden correct moeten worden aangepast, gat ervoor zorgen worden de inhammen niet beschadigd door contact met de rollen of als resultaat van landlopersmetaal;
2.Material zou gelijk over de gehele werkplaats moeten worden verdeeld;
3. zorg ervoor dat alle gaten uniform werken, indien nodig openend de belemmerde gaten;
de veranderende matrijzen van 4.When, inspecteren zorgvuldig de voorwaarde van de oppervlakten van de matrijzenplaatsing en de bevestigende systemen met inbegrip van kraag, klemmen of dragen ring vast.

Hoe te om de compressieverhouding te kiezen: