In de zoektocht naar duurzame energieoplossingen, is de Refuse Derived Fuel (RDF) pelletmolenmachine een baanbrekende technologie voor het omzetten van gemeentelijk vast afval (GVA) in hoogwaardige alternatieve brandstof. Ontworpen voor industriële toepassingen, kan deze machine brandbare afvalfracties efficiënt pelleteren, wat een praktische vervanging biedt voor fossiele brandstoffen in industrieën zoals cement, kalk, kolengestookte centrales en staalproductie.
V1: Wat is RDF en waarom is het belangrijk?
RDF wordt geproduceerd uit de brandbare componenten van gemeentelijk afval, waaronder niet-recyclebare kunststoffen (exclusief PVC), papier, karton, etiketten en andere golfmaterialen. Door een reeks scheidingsstappen—zeven, luchtscheiding, ballistische scheiding, verwijdering van ferro- en non-ferromaterialen en versnippering—wordt GVA omgezet in een uniforme grondstof. Het pelleteren van dit materiaal creëert homogene RDF-pellets die gemakkelijker op te slaan, te transporteren en te gebruiken zijn als een betrouwbare energiebron.
V2: Wat maakt deze RDF-pelletmolen uniek?
De KLF880 RDF-pelletmolen onderscheidt zich door zijn geen rollagerontwerp, wat het onderhoud vermindert en de duurzaamheid verbetert. Het bevat een smeringssysteem met dunne olie, een speciale planetaire persrolas en een versterkte versnellingsbak vervaardigd met behulp van wereldklasse tandwielverwerkingstechnologie. Dit ontwerp maakt het mogelijk dat de machine continu 24 uur per dag draait bij temperaturen onder de 80°C, terwijl de geluidsniveaus laag blijven (≤80 decibel).
V3: Wat zijn de technische hoogtepunten?
Hoofdstroom: 200 kW
Ringmatrijsgrootte: 880 mm binnendiameter
Ondersteunende stroom: 7,5 kW
Pelletoutput: 3–4 ton per uur
Pelletdiameters: 22 mm, 24 mm, 28 mm
Gewicht: 14 ton
Koeling: Op oliebasis
Rollerafstelling: Handmatig
Deze functies zorgen ervoor dat de pelletmolen betrouwbaar werkt, uniforme pellets produceert en zich aanpast aan verschillende productiebehoeften. Klanten kunnen gemakkelijk van ringmatrijzen wisselen om verschillende pelletgroottes te produceren, afhankelijk van hun specifieke vereisten.
In de zoektocht naar duurzame energieoplossingen, is de Refuse Derived Fuel (RDF) pelletmolenmachine een baanbrekende technologie voor het omzetten van gemeentelijk vast afval (GVA) in hoogwaardige alternatieve brandstof. Ontworpen voor industriële toepassingen, kan deze machine brandbare afvalfracties efficiënt pelleteren, wat een praktische vervanging biedt voor fossiele brandstoffen in industrieën zoals cement, kalk, kolengestookte centrales en staalproductie.
V1: Wat is RDF en waarom is het belangrijk?
RDF wordt geproduceerd uit de brandbare componenten van gemeentelijk afval, waaronder niet-recyclebare kunststoffen (exclusief PVC), papier, karton, etiketten en andere golfmaterialen. Door een reeks scheidingsstappen—zeven, luchtscheiding, ballistische scheiding, verwijdering van ferro- en non-ferromaterialen en versnippering—wordt GVA omgezet in een uniforme grondstof. Het pelleteren van dit materiaal creëert homogene RDF-pellets die gemakkelijker op te slaan, te transporteren en te gebruiken zijn als een betrouwbare energiebron.
V2: Wat maakt deze RDF-pelletmolen uniek?
De KLF880 RDF-pelletmolen onderscheidt zich door zijn geen rollagerontwerp, wat het onderhoud vermindert en de duurzaamheid verbetert. Het bevat een smeringssysteem met dunne olie, een speciale planetaire persrolas en een versterkte versnellingsbak vervaardigd met behulp van wereldklasse tandwielverwerkingstechnologie. Dit ontwerp maakt het mogelijk dat de machine continu 24 uur per dag draait bij temperaturen onder de 80°C, terwijl de geluidsniveaus laag blijven (≤80 decibel).
V3: Wat zijn de technische hoogtepunten?
Hoofdstroom: 200 kW
Ringmatrijsgrootte: 880 mm binnendiameter
Ondersteunende stroom: 7,5 kW
Pelletoutput: 3–4 ton per uur
Pelletdiameters: 22 mm, 24 mm, 28 mm
Gewicht: 14 ton
Koeling: Op oliebasis
Rollerafstelling: Handmatig
Deze functies zorgen ervoor dat de pelletmolen betrouwbaar werkt, uniforme pellets produceert en zich aanpast aan verschillende productiebehoeften. Klanten kunnen gemakkelijk van ringmatrijzen wisselen om verschillende pelletgroottes te produceren, afhankelijk van hun specifieke vereisten.