Kort: In deze walkthrough belichten we de belangrijkste ontwerpideeën en hoe deze zich vertalen in prestaties. Bekijk onze 14T RDF-pelletmolen voor gemeentelijk vast afval in actie, die 3-4 ton per uur verwerkt. We demonstreren het oliekoelsysteem, de dual-turbo-rolverstelling en hoe deze apparatuur vast gemeentelijk afval omzet in waardevolle RDF-pellets voor industriële brandstoftoepassingen.
Gerelateerde Productkenmerken:
Oliekoelsysteem met platenkoeling op constante temperatuur voor een stabiele werking en zorgeloze productie.
Dubbele turbodrukrolverstelling voor eenvoudige bediening en nauwkeurige controle tijdens het pelletiseren.
Hoge efficiëntie en energiebesparing, waardoor de productiecapaciteit met 30% toeneemt bij hetzelfde vermogen in vergelijking met andere modellen.
Het dubbellaagse ringvormontwerp maakt één vorm mogelijk voor twee doeleinden, ter ondersteuning van milieuvriendelijke technologie.
Breed materiaalvochtigheidsbereik van 12% tot 25%, geschikt voor verschillende biomassa en afvalmaterialen.
Precisieproductie van ringmatrijs en aandrukrol bespaart 50-70% kosten in vergelijking met andere apparatuur.
Olievrij smeersysteem bespaart 3-5 USD aan productiekosten per bedrijfscyclus.
Een laag uitvalpercentage en minimale onderhoudsvereisten zorgen voor een betrouwbare, continue werking, 24 uur per dag.
Vraagstukken:
Wat is RDF en welke materialen kan deze pelletmolen verwerken?
RDF staat voor Refuse Derived Fuel, verwerkt uit gemeentelijk vast afval door water, metalen, glas en andere niet-brandbare stoffen te verwijderen. Deze molen verwerkt een breed scala aan materialen, waaronder afval, zaagsel, stro, bagasse, eucalyptusschors, pindaschillen, rijstschillen, divers hout en bamboe.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van het oliekoelsysteem in deze pelletmolen?
Het oliekoelsysteem maakt gebruik van een plaatkoelingmethode met constante temperatuur om een stabiele olietemperatuur te behouden, wat consistente productieprestaties garandeert, oververhitting voorkomt en een zorgeloze, continue werking van 24 uur mogelijk maakt.
Hoe helpt deze RDF-pelletmolen de operationele kosten te verlagen?
Deze molen verlaagt de kosten door middel van precisiecomponenten die 50-70% besparen in vergelijking met andere apparatuur, een olievrij smeersysteem dat 3-5 USD per cyclus bespaart, en een hoge energie-efficiëntie die de productie met 30% verhoogt bij hetzelfde energieverbruik.
Welke pelletgroottes kan deze apparatuur produceren en voor welke toepassingen?
De molen produceert RDF-pellets met diameters van 22 mm, 24 mm en 28 mm, geschikt als vaste brandstof voor ketels en ovens in cementfabrieken, staalfabrieken, thermische energiecentrales, land-, tuinbouw en openbare instellingen.